班長崗位規則：1、準確真實記錄本班員工的考勤。2、與上班班長做好交接手續，特別檢查爐內的模具與鋁棒是否匹配、設備運轉是否正常。3、接班后負責分解本機臺生產計劃，按生產通知單下達的緊急程度進行備模備棒。當班無加急料時必須按計劃單排產順序生產，不得挑單生產，對客觀原因造成不能按順序生產時應及時通知車間主任，確認后方可生產下一個計劃。 4、生產過程中對機臺坯料進行抽檢、幾何尺寸不合格不生產、模具與訂單壁厚不符不生產,生產支數與計劃支數準確，避免超產。 5、負責監督檢查本機臺各項工藝參數和安全操作規程。認真填寫原始記錄、交接班級錄等。6、根據生產計劃，對本班內要生產的品種、長度、壁厚等內容通知各崗位人員。 7、下班前督促并檢查各工序現場衛生、壓余、廢料、鋸屑的清理。 8、嚴格執行試模任務，已完成生產計劃的模具要及時退出，嚴禁超長加溫等等。
開機手崗位規則 ：1、嚴格按設備操作規程和安全操作規程操作。 2、負責當班設備的定時潤滑保養，確保各滑動部件不出現干摩擦。3、接班時全面檢查設備附件有無碰傷和損壞，發現問題及時反應如未及時發現和反應承擔相應責任。 4、上模出料時必須對首料進行表面、幾何尺寸、成型度等檢查合格后方可批量生產，在擠壓過程中經常檢查制品質量，每隔3-5支料檢查一次發現制品不合格時應立即停止生產排除隱患或卸模。 5、根據擠壓不同的型材來適當調節最佳的擠壓速度和擠壓溫度，保證型材質量因操作不當出現質量問題承擔相應責任。6、擠壓過程經常檢查出料長度、殘料長度控制25-50之間，發現殘料過段或不夠長時應立即停止生產減少浪費等等。
3、前直崗位規則：1、接班時先檢查液壓鋸，加注乳化油。 2、拉伸前根據型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質量。 3、拉伸過程需要移動型材時，必須使用傳送帶輸送避免用人工拉扯影響型材質量，待型材傳送成直線后方可進行矯直。
4、后直崗位規則：
1、 拉伸前根據型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質量。 2、 拉伸過程中如因走水或其它原因造成過短型材時，應在拉伸過后用備好的舊手套，套住型材的端頭以防止劃傷兩邊型材。3、 鋸切時，要保證型材長度與鋸床平行推進并計算好鋸切的長度，即要鋸掉兩段的夾痕又不能將好料鋸廢。 4、 型材入框前確保框底的墊條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。 5、 型材裝框時，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈等等。
開機手崗位規則 ：1、嚴格按設備操作規程和安全操作規程操作。 2、負責當班設備的定時潤滑保養，確保各滑動部件不出現干摩擦。3、接班時全面檢查設備附件有無碰傷和損壞，發現問題及時反應如未及時發現和反應承擔相應責任。 4、上模出料時必須對首料進行表面、幾何尺寸、成型度等檢查合格后方可批量生產，在擠壓過程中經常檢查制品質量，每隔3-5支料檢查一次發現制品不合格時應立即停止生產排除隱患或卸模。 5、根據擠壓不同的型材來適當調節最佳的擠壓速度和擠壓溫度，保證型材質量因操作不當出現質量問題承擔相應責任。6、擠壓過程經常檢查出料長度、殘料長度控制25-50之間，發現殘料過段或不夠長時應立即停止生產減少浪費等等。
3、前直崗位規則：1、接班時先檢查液壓鋸，加注乳化油。 2、拉伸前根據型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質量。 3、拉伸過程需要移動型材時，必須使用傳送帶輸送避免用人工拉扯影響型材質量，待型材傳送成直線后方可進行矯直。
4、后直崗位規則：
1、 拉伸前根據型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質量。 2、 拉伸過程中如因走水或其它原因造成過短型材時，應在拉伸過后用備好的舊手套，套住型材的端頭以防止劃傷兩邊型材。3、 鋸切時，要保證型材長度與鋸床平行推進并計算好鋸切的長度，即要鋸掉兩段的夾痕又不能將好料鋸廢。 4、 型材入框前確保框底的墊條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。 5、 型材裝框時，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈等等。
職位類別： 其它技工
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- 公司規模：100 - 499人
- 公司性質：民營企業
- 所屬行業：采礦、鋼鐵、冶金、煤炭、地質、金屬、石油、天燃氣、煤氣、油田等
- 所在地區：四川-眉山市
- 聯系人：郭黃坤
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