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1 原料準備。
2準備好生產工具，如銅刮刀、吸絲槍、剪刀等。
3檢查供電三相電壓是否正常（使用電壓在380±l0%范圍內）。檢查設備是否可靠接地。
4檢查各設備聯接緊固，各鏈輪、齒輪、軸承的潤滑情況。調整好鏈條、皮帶的松緊程度，確保機械轉動靈活，正常運轉。
5開通供水閥，檢查擠出機、水箱等閘閥是否正常，冷卻水流是否暢通，并向擠出機料斗座供水冷卻。
6接通總電源，檢查各項電器控制是否正常，各段加熱工作是否正常，熱電偶是否插入在規定位置，各電機處低速檔狀態。
7開通供氣閥（或啟動空壓機連轉儲氣），檢查供氣壓力，各通道是否暢通，接頭不得漏氣，排除三聯件中水分。
8把卷饒紗管插迸卷饒機各錠予上。
9按扁絲規格，調整切刀軸刀墊。
10空車試運轉（除主機），檢查各電機是否正確，傳動可靠。
二 開車程序
1按生產工藝要求調整好各加熱區的設定溫度，并接通電源加熱升溫。
2啟動牽引機及牽伸機。
3各區溫度到達設定溫度后保持1小時后，低速啟動主機，拉開料閘，使
得主機在2030rpm轉速下擠出熔融物料。
4將熔融物料插入水箱，依次穿過各導輥、提膜輥、牽引輥。
5剪一段膜片測量其厚度是否均勻。
6將調整好的膜片按穿行路線，依次穿過各輥筒及烘箱，壓合橡膠輥。
7壓下切刀軸，將膜片縱切成條。
8啟動邊絲回收機，將兩邊的邊絲（寬約2mm）送入吸嘴吸去。
9啟動大、小風機，從吹送裝置的吸嘴處將所有扁絲剪斷，扁絲由吸嘴經風管送入集絲箱。
10測量扁絲厚度及寬度，適當調節拉伸比，主機轉速等參數，使扁絲符合要求。
11將合格的單絲依次穿過掛絲鉤，依次饒到單錠收卷機上。
12視操作工熟練程度同步提速。
13從前至后巡視一遍。
14落筒。直徑一般為8-14厘米；
15每批筒管分3 4組，每組5—6根單絲檢測。
16根據測量結果適當調整溫度，速度等工藝參數。
17做好生產記錄。
三 停機程序
正常停機
(1)關閉料閘，停止供料，擠出機緩慢降速；
(2)輔機降速；
(3)主輔機速度降至零位，切斷主輔機電源；
(4)各風機停止運轉，關閉卷饒機電源；
(5)轉動剖絲氣動閥手柄，使剖絲刀脫離膜片；
(6)從定型機前將所有扁絲劃斷，迅速將絲拉離烘箱；
(7)分別轉動提膜、牽引、拉伸及氣動閥手柄，使各橡膠輥脫離工作位置；
(8)將卷饒機上的筒子落下，套上新的筒備用；
(9)關閉總水源、電源、氣源等；
(10)清理工作現場，做好主輔機清潔工作；
( II)從前至后巡視一遍，檢查各不安全因素或隱患，如無差錯可離開工作崗位。
工作地區:貴陽市修文縣
招聘類型:全職
專業要求:無

職位類別： 專業技術

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